河北渣漿泵“冷焊”維修方法
1.修補(bǔ)劑的選擇
根據(jù)渣漿泵過流部件的工況特點(diǎn)，本文針對不同部件的腐蝕磨損情況選擇了不同的天山工業(yè)修補(bǔ)劑。對前后護(hù)板和蝸殼采用了適合鑄鐵件修補(bǔ)的高強(qiáng)度型聚合金屬2111鑄鐵修補(bǔ)劑和以超硬陶瓷及金屬碳化物為骨材的2216耐磨修補(bǔ)劑，對磨損嚴(yán)重的副葉輪采用聚合金屬2111鑄鐵修補(bǔ)劑和用于高負(fù)荷顆粒磨損設(shè)備的2218耐磨修補(bǔ)劑。所選材料的主要物理力學(xué)性能。
2.部件表面的預(yù)處理
(1)首先，對磨損的渦殼、副葉輪及前后護(hù)板進(jìn)行清理，清除部件上殘留的灰渣及污染物，測量磨損程度。
(2)確定磨損量以后，對待修表面進(jìn)行打磨、噴砂粗化。噴砂的砂料應(yīng)選用尖角的磨料，如氧化鋁、碳化硅等，磨料的尺寸為0.075～0.125mm，以除去表面的鈍化膜，露出新鮮的金屬基體為度；再用金屬除銹劑、金屬表面專用高效清洗劑對待修表面徹底清洗，然后用壓縮空氣吹干。
(3)待修復(fù)表面處理完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行修補(bǔ)，防止被處理好的表面二次污染。
3.磨損部位的修復(fù)
為增加耐磨修補(bǔ)劑與金屬基體的粘接強(qiáng)度，本文采用了與金屬基體和耐磨修補(bǔ)劑都具有很好粘接強(qiáng)度的過渡涂層的方法。即先用聚合金屬2111鑄鐵修補(bǔ)劑填平磨損部位或打底層，在涂刷的底層上，隨即涂敷22l6或22l8耐磨修補(bǔ)劑，最后將涂層表面修光。
由于耐磨修補(bǔ)劑中的粘接劑為高分子材料，為保證高分子材料的充分固化，待涂層表面基本變硬后，要對其進(jìn)行加熱后固化處理，一般后固化處理要保持在80℃保溫4h左右。待涂層完全固化后，對修復(fù)后的表面進(jìn)行檢查測量，對尺寸超差部位及邊緣毛刺，用角向砂輪進(jìn)行修整，校驗(yàn)動平衡。
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